WMS系统出库模块设计流程

对于企业来说，仓库交付是一件重要的事情，直接关系到客户的服务体验。然而，许多企业的仓库模式正处于人工记账阶段。入库、出库流程繁琐，效率低，错误率高，无法跟踪异常订单处理，引起客户不满。

随着企业业务越来越大，传统的仓库模式已经不能满足日常业务的需求，因此企业需要实施技术型企业。WMS系统，让系统管理仓库，提高仓库发货水平，提高客户服务满意度。

所以，对于日发货量大的企业，WMS如何设置系统的出库模块，以满足需求？

WMS系统出库模块设计流程：收到订单指令、订单分配、拣货、补货、复核、包装、发货，具体任务如下：

1.接到订单指令

客户下单后，OMS该系统将订单同步至WMS系统，开始出库作业。

2.订单分配

当WMS系统接收订单后，为了提高拣货效率，将订单拆分。拆分规则可以根据商品类型区域进行。例如，如果所有的产品都是电子产品，你可以去电子产品区挑选日常产品，然后去日常产品区挑选。效率的提高不是一点点。

3.拣货

订单分配后，员工通过PDA扫描订单上的条形码，开始提货任务。WMS系统拣货波次功能，可使拣货人员更容易完成任务。

波浪可以理解，为了提高订单管理的效率，所有订单，每次，批量提货，这种方法也被称为播种选择。波浪可以根据时间维度、分区维度、类别维度或流量维度来创建。事实上，前台用户下的订单被归类为某种类型。在后期，根据这种类型，生成提货任务，提货员收到任务，到相应的货架提货。

例如，有100个订单，其中许多订单位于同一区域，系统将同一区域的订单分为一个波，并一次性完成该区域的所有商品。另一个例子是，订单a买了两瓶洗发水，订单b买了一瓶洗发水，然后选择订单会有三瓶洗发水。

或者一波货物在同一路线上，可以参考出租车软件的拼车订单策略，同时挑选沿线货物。

4.补货

拣货时发现货物没货后，会触发补货任务，使拣货无需等待。

5.复核

拣货任务完成后，将货物送至符合区。审查员将核实订单，以确保订单和货物的统一。确认包装是否损坏，货物是否完好。对于严格的仓库，审查人员需要签字，输入物流订单、发货单和订单号，以防止订单错误。

6.打包

分类审查后，进入包装环节，主要记录订单，称重并粘贴物流订单。首先，扫描订单号，确认订单中商品的大小和质量，并输入系统。然后密封盒子，并将物流订单号粘贴在包装箱外。此时，在包装过程结束时，存储的信息将返回订单系统，在订单物流信息中可以找到当前的物流状态。

然后，订单将被装载交付，但可能需要分批交付。发货前的订单状态是等待发货，发货后提示已发货或到达哪个配送站。

7.发货

打包后，送到发货区，状态改为待发货。当汽车到达时，开始装车发货。

上面就是WMS希望企业能更多地了解出库流程知识，WMS出库程序，尽快开始WMS仓储管理系统提高了企业效率。