WMS仓库管理系统实施效益的具体表现是什么?
制造业江湖卫士wms仓库管理的相关流程
一.来料收货流程
供应商使用快递-库管员根据仓库《来料验收标准》收货-送货检验质量-检验合格(不合格者根据实际情况处理)-库管员入库并出具入库单-单据存根和分发。
材料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理，材料和采购订单可拒绝接收并通知采购处理，材料数量超过业务订单总数的，及时要求采购增加采购订单。
十抽一验数方法：按总箱数的十分之一比例进行点数。如果一箱材料数量短缺，则扣除短缺数乘以总箱数的材料数。
来料不合格的通知采购与供应商协商。如果特殊采购或选择使用的不良产品进行退货，好产品将入库并归位。
二.客户退货流程
客户退货-业务文员收货-业务文员确认是否为我们的产品，数量是否与客户所说的一致——打销售退货单-财务确认签字-入库-仓库管理员根据销售退货单确认产品-质量收货全部检验-售后维修部根据质量出具的客户退货处理报告进行维修-包装重新包装-送货检验质量-质量检验合格后-生产出入库单入库-仓库根据售后产品入库单验收确认签字
三.生产材料的退货过程
良品退料:生产送检-质量确认-出具检验报告-仓库确认签收归位-留一联给退料部门-文件存根分发。
不良退货:生产送货检验-质量确认-出具检验报告-仓库确认签收，按检验报告处理方法处理-留一联给退货部-文件存根分发。
报废退货-生产检验-质量确认-报废申请表出具-总经理确认签字-仓库确认签字-留一联给退货人-文件存根分发。
四.生产入库流程
包装组送检质量-质量检验并出具出货检验报告-仓库确认签收-入库归位-留一联给入库部门-文件存根分发。附:成品入库必须确认外包装完好，数量是否准确，每箱是否贴有产品标识卡；产品标识卡包含业务订单号.产品规格.数量和日期。
五.生产领料流程
生产任务单领料：仓库备料——PMC制作生产任务单领料单-领料员确认材料规格型号.数量-确认签字并保留一联文件作为凭证-仓库登记、文件存根和分发。
异常领料:领料部门出具领料单-部门主管或经理签字-仓库接收文件备料-领料人确认材料规格、型号和数量-确认签字并留下一联文件作为凭证-仓库登记和文件存根分发。
六.材料退货流程
仓库整理包装退货材料-退货单-采购部门主管确认签字-供应商签字/快递退回供应商-文件存根分发。
七.销售出货流程
销售文员出具销售出库单-财务确认签字-凭审核出库单到仓库提货-仓库发货签字-单据存根分发。
WMS仓库管理系统实施效益
WMS仓库管理系统实施效益的具体表现是什么？
1.提高库存准确率；
2.减少订单/工单处理时间，提高仓库处理能力；
3.减少和取消纸质文件，减少数据处理的时间和成本；
4.提高业务管理水平；
5.减少/消除上架和取货错误，减少人为错误；
6.合理利用仓库人力资源，实现有效的绩效考核；
7.降低仓库盘点成本和时间，支持动态不间断盘点；
8.解决库存数据与现场库存的时差，实时解决.快速.准确地输入.查询和更新系统数据；
9.有效控制库存，降低库存成本；
10.提高仓库.货位及设备利用率；
11.提高仓库工作速度，提高工作效率；
12.仓库工作通过手持终端指令，过程一目了然，培训新员工的时间和成本将大大降低。培训员工入门后立即接手工作，可快速独立工作；
13.仓库管理高度智能化.数字化.现代化程度。