仓库管理变得如此简单，江湖卫士带你飞！

为保证良好的订单履约，仓库经理必须要确保仓内作业的高效运行，否则，将导致仓库生产力大幅降低、库存的错误率增加、用户满意度降低，从而降低仓库的整体盈利能力。为防止客户转向竞争对手，仓库管理人员需要适当优化他们的订单拣选。以下是仓库订单拣选流程的概述以及7种优化拣货操作的方法。

一、什么是订单拣选？

仓库作业中，订单拣选是最重要的订单履约任务之一。

订单拣选是指仓库拣货人员根据客户订单明细从库存当中拣选一个货物或者一个货物的组件，然后将其运送到下一个工作区域或者直接发运。拣选作业可以是自动操作，也可以是手动操作，具体操作方式取决于业务的特定需求。

订单拣选是仓库中最耗费劳动力的应用之一。通常情况下，仓库作业中高达55%的劳动力消耗在订单拣选工作上。

二、订单拣选方法

为优化拣选流程，首先需要评估哪种订单拣选的方法最适合您。通常，有三种由软件驱动的订单拣选方法。

1、波次拣选：

波次拣选融合了区域拣选和批次拣选的原则，将订单分组到一个逻辑“波次”当中。拣货人员收到拣选任务后，根据拣货单任务明细在他们负责的区域拣货。注意，波次是“静态”的，因此，一旦波次拣货工作开始，他就不能再更改了。

2、无波次拣选：

相对波次拣选来说，无波次拣选的不同在于其波次不是静态的，而是动态的。换句话说，就是随着旧订单的完成，新订单不断被添加到波次当中。

3、重叠波次拣选：

重叠波次拣选与波次拣选类似，订单被分组为逻辑波次。不同之处在于，当一个批次达到峰值时，下一个波次将被释放出来，从而保持劳动力以最高效率运行。

三种方法都可以根据特定的产品和订单配置文件提供更好的作业效率，分析您的特定业务运营并评估哪种拣选方法能最大限度地提高您的效率至关重要。

三、如何优化拣选流程

优化拣选流程非常重要，因为，它能够确保您高效、及时处理订单。例如，在零售领域，如果订单没有按照承诺及时到达，大约69%（请参考《延迟交付对客户忠诚度的影响》）的消费者将不太可能成为回头客。无论您是零售还是B2B，高效运营都非常重要。下面是7个仓库拣选优化技巧。

1、优化布局

改造拣选操作的第一步是优化现有仓库空间。

· 减少行走时间：订单拣选是仓库中最耗时的活动之一。这主要是由于找到每件商品并从库存中提取所需的时间。为了解决这个问题，请尝试使您的仓库易于查找货位，将类似的物品放在一起以减少一个订单的步行时间。利用垂直空间：空间垂直化是优化楼层空间的非常有效的工具，垂直区域经常被浪费，但可以成为利用悬挂输送机系统、夹层或垂直存储 AS/RS 系统的绝佳场所。提高拣选区的安全性： 优先考虑安全可确保更高效的仓库运营以及员工的健康。考虑分析您的拣选区域，看看是否有任何区域可以从增加的人体工程学、更好的标牌或更有效的员工使用设备中受益。保持地面空间清洁：不要让仓库变得凌乱，叉车操作员和订单拣选员绝对不希望在迷宫中导航找到他们要的 SKU。保持地面空间清洁能够让叉车和员工轻松移动。定期清洁仓库：气泡膜、空箱子和其他包装材料不应乱扔仓库地板，忽视持续清洁仓库可能会导致不幸的事故，例如滑倒、绊倒等。所以要尝试实施定期清洁计划，以防止发生这些事件。

2、选择正确的策略

没有通用的“一刀切”的拣选策略。每个仓库都应选择最适合其业务需求的方法。以下几种策略可供选择：

· 离散：也称为单订单拣选，离散领料涉及一次拣选一个订单。他们按 SKU 选择单个订单 SKU，然后再转到下一个订单。这种方法是最劳动密集型和最耗时的方法之一，因此它不是最适合大多数操作的方法。但是，一次只处理几个订单的小型企业可能会发现这是满足他们需求的最佳策略。批量订单：此策略需要拣货员一次处理多个订单，通常根据每个订单的 SKU 的相似性进行批处理。由于拣货员可以一次为多个订单选择同一 SKU，因此批量订单拣选可减少其总体旅行时间并提高拣货效率。处理接近帕累托原则的订单（80% 的拣货来自 20% 的库存）的操作通常使用此策略。区域：区域拣选将仓库划分为不同的部分或“区域”。每个区域都分配给一个或多个拣选员，他们在区域内拣选正在处理的订单的 SKU。因为他们没有遍历整个仓库，所以这种策略通常比其他策略更有效，减少了步行时间和拥堵。它还允许针对类似的SKU特征（尺寸，重量，速度和体积）实施技术。集群：集群拣选类似于批量拣选，因为拣选员一次处理多个订单。此方法的不同之处在于拣选不一定相似的订单。因此，它通常不如批量拣选高效，更适合通常不处理类似订单的大型操作。机器人：机器人拣选利用自动化来履行订单。通过这种拣选策略，机器人组件（例如机械臂）拣选单个 SKU（无论是件还是周转箱），并在拣选时对其进行包装。如果您希望降低仓库劳动力成本，这是一种高效的方法。自动化：通过使用与软件和控制集成的机械设备，操作可以快速减少劳动力、节省空间、增加人体工程学并提高效率。有各种各样的自动化可用。整合自动化的关键是确定您的业务和运营要求，并评估哪种自动化级别可提供最佳的投资回报。

无论您选择哪种策略，重要的是它是您特定操作的正确选择。因此，需要确保彻底分析业务需求和目标，并选择一种能够让您尽可能有效地解决这些问题的策略。

3、跟踪库存错误率

据美通社报道，美国零售业务的平均库存准确率仅为63%，问题很严重，16%的消费者如果收到一次错误的订单，就会停止与零售商的业务往来，而14%的消费者如果收到延迟的订单，会将业务转移到其他地方。由于缺乏库存水平的透明度，34% 的企业延迟发货，库存准确性非常重要。忽略错误仅意味着您更有可能重复这些错误，因此请跟踪库存错误率并解决效率障碍。

4、改善组织

保持井井有条是仓库的必要条件。如果仓库不能井井有条，则可能会遇到步行和查找货物时间增加或库存错误等问题。以下是一些保持设施井井有条的提示：

· 以易于查找的方式在货架上排列您的库存；确保物料井井有条；将相似的货物放在一起，以便于找到；使用拣选箱、箱子或周转箱更好地划分流程；

改善组织的一个很好的方法是使用优化库位管理，这是在仓库或配送中心组织库存的过程。从一个产品走到另一个产品，手动检索订单可能占仓库工人时间的 60% 左右。优化库位管理使工人能够更快地拣选物品，并且可以将人工成本降低近 20%。

5、员工培训

定期培训员工是一种经常被忽视的仓库拣选优化的方法。但是，如果您的工人不知道他们在做什么，效率就会受到影响。

培训您的员工可以改善组织，并减少可避免的危害造成的伤害。工人经常匆忙完成任务，以快速完成任务，这样就容易忽略了安全预防措施。持续的培训可以帮助预防这些伤害，并将仓库的企业文化转变为更安全、更有条理的工作环境。

6、正确的包装

评估您当前用于库存的包装，并考虑替代包装是否更好。您的包装应该足够坚固，这样物品就不会受到损坏，但也要足够紧凑，这样您就不会占用宝贵的库存空间。例如，对于较小的物品，请考虑使用塑料袋。这些袋子不像纸箱那么贵，也不会产生包裹承运人的体积重量附加费。

7. 采用正确的仓库管理软件（WMS）

没有软件，库存管理、自动化管理、运输自动化和订单履行作为一个整体是非常困难的。使用正确的仓库管理软件（WMS）对于仓库的成功至关重要，因为可以减少劳动力、提高设备利用率并显着提高您的运营效率。无论是否使用自动化，正确的 WMS 都有助于降低人为错误的风险，同时成为改善您的组织的模块化且经济高效的方式，适合您的特定运营。

结语：

每个仓库都是不同的，并非每个解决方案都适用于每个仓库。市场上有大量工具可以通过自动化、输送系统等来优化您的仓库。虽然每个供应商都熟悉自己的产品，但重要的是您的工具最适合您的业务和运营，并且您能够将它们有效地集成到现有系统中。

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